Plastový peletizující stroj
Plastový peletizační stroj také známý jako plastový granulátor se používá hlavně pro zpracování průmyslových a zemědělských odpadních plastů. Pro většinu běžných odpadních plastů je vhodný plastový stroj na peletizující/granulátor, recyklované pelety mohou být znovu použity za účelem výroby nových plastových výrobků. Jako nejčastěji používaného a nejoblíbenějšího plastového recyklačního stroje v průmyslu recyklace odpadních plastů. Stroje na výrobu granulí mohou vytvářet významné ekonomické výhody a optimalizovat přidělování zdrojů, aby chránily životní prostředí.
Výhody plastového peletizačního stroje
Zvýšení účinnosti
Plastové peletizační stroje mohou zpracovat velké množství plastového šrotu najednou, což má za následek rychlejší a efektivnější zpracování.
Konzistentní výstup
Použití plastového peletizujícího stroje zajišťuje konzistentní výstup plastových pelet jednotné velikosti, které lze při výrobě znovu použít.
Snížení odpadu
Plastový peletizační stroj snižuje plastový odpad přeměnou plastu šrotu na vysoce kvalitní pelety, které lze při výrobě znovu použít.
Možnosti přizpůsobení
Plastové peletizační stroje nabízejí různé návrhy řezaček a možnosti obrazovky, které umožňují přizpůsobení velikosti výstupu, tvaru a konzistence.
Nákladově efektivní
Použití plastového peletizačního stroje snižuje náklady na výrobu nových plastových výrobků, protože recyklované plastové pelety jsou levnější než panenské plastové pelety.
Šetrný k životnímu prostředí
Recyklace plastu a redukce odpadu může mít pozitivní dopad na životní prostředí a v tomto procesu hrají klíčovou roli plastové peletizační stroje.
Proč si nás vybrat
Naše továrna
Kitech Machinery je nejlépe hodnotný výrobce a dodavatel vysoce standardních strojů na recyklaci plastového odpadu. Zaměřujeme se na pokročilé technologie recyklace plastů, aby prospěly recyklovači, ušetření plastových zdrojů a snížení znečištění po celém světě. Kitech se etabloval jako důvěryhodný partner pro recyklaci plastů po celém světě se závazkem k inovacím, spolehlivosti a spokojenosti zákazníků.
Kontrola kvality
Zřízením systému řízení kvality Kitech Machinery nepřetržitě optimalizuje výrobní procesy a technologie, což zvyšuje spolehlivost a stabilitu našeho plastického recyklačního zařízení. To zahrnuje opatření, jako je optimalizace procesních toků, údržba posilování zařízení a zlepšení úrovní dovedností zaměstnanců, aby se zajistilo dlouhodobý a stabilní provoz produktů.
Výrobní trh
Naše systémy jsme zřídili v 55 zemích nebo regionech po celém světě a od uživatelů jsme dostali rozsáhlou chválu.
Naše služba
Společnost Kitech se sídlem v Číně provozuje globální síť výrobních zařízení, distribučních středisek a servisních uzlů, což společnosti umožňuje efektivně a okamžitě sloužit zákazníkům po celém světě. Náš specializovaný tým profesionálů, spolu se strategickými partnerstvími a aliancemi, zajišťuje bezproblémové operace a podporu po celém světě.
Typy plastových peletizačních zařízení
K dispozici je několik typů plastových peletizačních zařízení, z nichž každá je vhodná pro různé aplikace:
Jednorázové peletizátory
Ideální pro jednoduché úkoly recyklace s konzistentními typy materiálů. Obvykle se používají pro základní recyklační operace, kde se plastová surovina významně nemění.
Twin-šroubové peletizátory
Vhodné pro složitější procesy recyklace, nabízející lepší schopnosti míchat a složení. Jsou ideální pro manipulaci s kombinací různých typů plastů a přísad a poskytují vynikající homogenizaci.
Podvodní peletizátory
Používají se pro vysoce výkonné aplikace, kde jsou pelety okamžitě ochlazeny vodou. Tato metoda je účinná pro rozsáhlé operace a pomáhá při dosahování hladkého a lesklého povrchu pelet.
Vzduchem chlazené peletizátory
Vhodné pro materiály, které nevyžadují chlazení vody a jsou citlivé na vlhkost. Jsou preferovány v aplikacích, kde chlazení vody může ovlivnit kvalitu pelet, například při recyklaci hygroskopických plastů.
Hlavním strojem plastového granulátoru je extruderový systém, který se skládá z přenosového systému, systému vytápění a chlazení a extruzního systému.
Přenosový systém
Funkcí přenosového systému je řídit šroub. Točivý moment a rychlost potřebná pro přívod šroubu během procesu vytlačování se obvykle skládají z motoru, reduktoru a ložiska.
Vytápění a chladicí zařízení
Nezbytné podmínky k zajištění toho, aby peletizátor mohl provádět během vytáhnutí plastu, je to zahřívání a chlazení. Řídicí systém plastového granulátoru zahrnuje vytápěcí systém, chladicí systém a systém měření parametrů procesu, který se skládá hlavně z elektrických spotřebičů, měřičů a ovladačů. Hlavní funkcí zařízení je ovládání a upravení motoru pro tažení Hlavní a pomocné stroje, vydávají rychlost a sílu v souladu s požadavky na proces a způsobují, že hlavní a pomocné stroje fungují v koordinaci; Detekovat a upravit teplotu, tlak a tok plastu v extrudéru; K dosažení kontroly nebo automatického ovládání celé jednotky.
Vysuzovací systém
Vytlačkový systém zahrnuje šroub, barel, násypku, hlavu a plíseň. Plast je plastován do jednotného taveniny přes extruzní systém a pod tlakem se vytváří kontinuální vytlačování.
Materiální charakteristiky
Ať už je materiál prášek nebo roztavená kapalina, je třeba při výběru zvážit, zda materiál kaše a zvukové pasty, ať už je materiál tepelně citlivý atd.
Požadavky na výrobní kapacitu
Pokud je požadovaná výrobní kapacita velká, existuje mnoho metod, které nelze použít.
Tvar granulí
Válcování, míchání granulace a granulace postřiku mohou získat přibližně sférické částice; Granulace výstřelu, chlazení a tuhnutí může získat zcela sférické částice; Extruzní granulace může produkovat válcové částice. Měl by být odhadnut možný dopad částic různých tvarů na následnou práci.
Síla aglomerace
Mechanická pevnost částic získaná práškovým aglomerací a výstřelem je slabá. Jsou-li vyžadovány vysoce pevné částice, pro jejich posílení jsou nutné lisovací metody nebo slinování a pečení a pro vytlačování by měly být vybrány pojistky s vysokou pevností.
Porozita a hustota pelet
Porozita a hustota úzce souvisí s silou. Některé procesy extruzní granulace mohou lépe řídit pórovitost a hustotu, aby vyhovovaly určitým potřebám aplikací.
Mokré a suché metody
Mokré granulace vyžaduje drahá rozpouštědla a sušení po užívání léku může způsobit ztrátu rozpouštědla. Některé materiály mohou být citlivé na rozpouštědla a nejsou vhodné pro mokré metody a některé materiály mohou být během sušení těžké. Krystaly jsou v různých tvarech a nelze použít mokrou metodu; Suchá granulace se snadno produkuje prášek, který není vhodný pro manipulaci s toxickými chemikáliemi a dalšími nebezpečnými materiály.
Omezení prostoru
Například metoda vytlačování může získat vyšší výrobní kapacitu s menším zařízením, zatímco jiné metody, jako je výstřel, vyžadují pro instalaci věže vyššího svislého prostoru.
Při výběru lze původně vybrat nejméně dvě různé metody granulace a poté lze prostřednictvím experimentů učinit další zdokonalené zvážení. Poté zvažte, zda je spolehlivost a flexibilita zařízení snadno vyrobitelná a udržována, a konečnou volbou podle principu minimálních celkových nákladů pod požadovaným výkonem.
Jak vybrat dobrý plastový peletizační stroj
Rychlost otáčení šroubu
Toto je nejkritičtější faktor ovlivňující produktivitu extrudéru. Rychlost otáčení šroubu není jen pro zlepšení rychlosti vytlačování a množství materiálu, ale také pro to, aby extruder dosáhl vysokého výkonu a získal dobrý plastikační efekt. V minulosti je hlavním způsobem, jak zvýšit výstup extrudéru, zvýšit průměr šroubu. Přestože se průměr šroubu zvětšuje, zvýší se v materiálu pro vytlačování času. Extrudér však není šroubový dopravník. Šroub kromě vytlačovacího materiálu, ale také k vysušení plastu, míchání, střihu, plastové plastifikace. Pod předpokladem rychlosti konstantního šroubu není účinek míchání a střihu šroubu s velkým průměrem a velký šroubová drážka na materiál není tak dobrá jako u šroubu s malým průměrem. Proto moderní extruders hlavně zlepšují produktivitu zvýšením rychlosti šroubu. Normální rychlost šroubu extrudéru, konvenční extrudér je 60 až 90 revolucí (za minutu, stejně níže). Nyní byl zvýšen na 100 ~ 120 ot / min. Extrudér s vyšší rychlostí jde od 150 na 180 ot / min.
Struktura šroubu
Struktura šroubu je hlavním faktorem ovlivňujícím produktivitu extrudéru. Pokud neexistuje rozumná struktura šroubů, jednoduše zlepšit rychlost šroubu pro zvýšení množství vytlačování proti objektivnímu zákonu, není úspěšné. Vysokorychlostní a vysoce účinná konstrukce šroubů založená na vysoké rychlosti. Plastifizační účinek šroubu při nízké rychlosti bude špatný, ale plastikační efekt se postupně zlepší po zvýšení rychlosti šroubu, aby se dosáhlo nejlepšího účinku při rychlosti návrhu. V této době má vysokou výrobní kapacitu a kvalifikovaný plastikační účinek.
Reduktor
Na předpokladu, že struktura je v podstatě stejná, jsou výrobní náklady reduktoru zhruba úměrné jeho velikosti a hmotnosti. Protože tvar a hmotnost reduktoru je velký, znamená to, že materiál spotřebovaný během výroby je více a použité ložisko je také relativně velké, což zvyšuje výrobní náklady. Se stejným extrudérem o průměru šroubu spotřebovává vysokorychlostní a vysoce účinná extrudér více energie než konvenční extruder. Je nutné zdvojnásobit výkon motoru a podle toho zvětšit velikost rámu reduktoru.
Pohon motoru
Během normálního provozu extrudéru systém pohonu motoru a systém vytápění a chlazení vždy fungují. Spotřeba energie přenosových částí, jako je motor a reduktor, představuje 77% celkové spotřeby energie. Vytápění a chlazení představovaly 22,8% spotřeby vstupu. Měřič elektrické představuje 0 8%. Extrudér se stejným průměrem šroubu je vybaven větším motorem, který se zdá, že stojí elektřinu, ale pokud je vypočten výstupem, vysokorychlostní a efektivní extrudér je úspornější než konvenční extruder. Například běžný extruder 9 0 s motorem 75 kW a kapacitou 18 0 kg, spotřebovává 0,42 kWh elektřiny na kilogram extrudovaného materiálu. Vysokorychlostní a efektivní 90 extrudérů s kapacitou 600 kg a motorem 150 kW však pro každý kilogram extrudovaného materiálu spotřebuje pouze 0,25 kWh elektřiny a spotřeba energie na jednotku extrudovaného množství je pouze 60% bývalého. Účinek úspory energie je pozoruhodný.
Elektrika
Elektrické jednotky jsou srdcem pro plastový peletizující stroj a vybírají dobré značkové elektrické prvky Maximum zajistit kvalitu zařízení. Prostřednictvím výběru vysoce kvalitního šroubu může redukce, motor, motor, zvýšit životnost granulátoru, dosáhnout účelu stabilní produkce.
Průvodce po údržbě a plastových peletizačních strojích
Pravidelné úkoly údržby jsou nezbytné pro udržení plastových peletizačních strojů v nejvyšším stavu, což zajišťuje, že fungují optimálně a vydrží déle. Níže jsou uvedeny některé základní úkoly, které je třeba zvážit při údržbě těchto strojů:
Čištění postupů
Udržování čistého stroje je nezbytné pro prevenci kontaminace a zajištění hladkého provozu. Pravidelné čištění pomáhá zabránit hromadění plastových zbytků, prachu a zbytků, které mohou způsobit poškození stroje.
Požadavky na mazání
Správné mazání pohyblivých částí stroje je nezbytné pro snižování tření a opotřebení, což může vést k předčasnému selhání. Je důležité identifikovat správné maziva pro různé části stroje a dodržovat pokyny výrobce pro frekvenci a množství mazání.
Inspekce opotřebení
Pravidelná kontrola komponent stroje je nezbytná pro identifikaci jakýchkoli známek opotřebení. To umožňuje včasnou detekci a rychlou opravu nebo výměnu dříve, než se stane hlavním problémem.
Trh s plastovými peletizačními stroji zažívá významný růst poháněný řadou aplikací v různých průmyslových odvětvích. Plastové peletizační stroje hrají klíčovou roli při recyklaci plastového odpadu do opakovaně použitelných pelet, což přispívá k udržitelnosti životního prostředí. Tyto stroje se rozsáhle používají v obalovém průmyslu, kde jsou plastové pelety znovu používány k výrobě nových obalových materiálů. Tato aplikace pomáhá snižovat dopad plastového odpadu na životní prostředí tím, že umožňuje jeho opětovné použití a minimalizuje potřebu výroby panenských plastů.
Další klíčová aplikace plastových peletizačních strojů je v automobilovém průmyslu. Zde se recyklované plastové pelety používají při výrobě různých automobilových komponent, jako jsou nárazníky, dashboardy a vnitřní obložení. Použití recyklovaného plastu nejen snižuje výrobní náklady, ale také podporuje automobilové společnosti při plnění cílů udržitelnosti. Rostoucí poptávka po lehkých materiálech ve vozidlech dále zvyšuje přijetí plastových pelet získaných z recyklačních procesů.
Stavební sektor dále představuje významnou oblast aplikací pro plastové peletizující stroje. Recyklované plastové pelety najdou užitečnost při výrobě stavebních materiálů, jako jsou trubky, izolační panely a podlaha. Začleněním recyklovaného plastu přispívají stavební společnosti ke snížení jejich uhlíkové stopy a dodržování regulačních standardů pro udržitelné stavební postupy. Všestrannost plastových pelet ve stavebních aplikacích podtrhuje jejich význam při posunu odvětví směrem k zelenějším postupům.
Kromě balení, automobilového a konstrukce se v elektronice a elektrickém průmyslu používají také plastové peletizační stroje. Recyklované plastové pelety jsou nedílnou součástí výroby elektronických obalů, kabelů a konektorů. Tato aplikace nejenže podporuje efektivní využívání zdrojů, ale také je v souladu s rostoucím zaměřením elektronického průmyslu na udržitelnost. Přijetí plastových peletizačních strojů v elektronice přispívá ke snižování elektronického odpadu a podpoře kruhové ekonomiky.
A konečně, sektor zdravotnictví se objevuje jako mezerová oblast aplikací pro plastové peletizační stroje. Recyklované plastové pelety se používají při výrobě zdravotnických prostředků, balení pro farmaceutické výrobky a komponenty zdravotnických zařízení. Tato aplikace vyžaduje přísné standardy kvality, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost plastových materiálů používaných v lékařských prostředích. Rostoucí přijetí plastových peletizačních strojů ve zdravotnictví podtrhuje jejich roli při umožnění udržitelných postupů v citlivých průmyslových odvětvích.
Mezi důležité poznatky patří velikost trhu a segmentů, konkurenční nastavení, aktuální podmínky a vznikající trendy. Ve zprávě jsou také zahrnuty komplexní analýzy nákladů a hodnocení dodavatelského řetězce. Předpokládá se, že technologický vývoj zvýší výkonnost produktu a podporuje širší přijetí v různých následných aplikacích. Porozumění dynamice trhu, které zahrnují příležitosti, výzvy a pohony, jakož i chování spotřebitelů, je také nezbytné pro pochopení trhu s plastovým peletizačním strojem.
Naše továrna
Kitech Machinery je nejlépe hodnotný výrobce a dodavatel vysoce standardních strojů na recyklaci plastového odpadu. Zaměřujeme se na pokročilé technologie recyklace plastů, aby prospěly recyklovači, ušetření plastových zdrojů a snížení znečištění po celém světě. Kitech se etabloval jako důvěryhodný partner pro recyklaci plastů po celém světě se závazkem k inovacím, spolehlivosti a spokojenosti zákazníků. Naše systémy jsme zřídili v 55 zemích nebo regionech po celém světě a od uživatelů jsme dostali rozsáhlou chválu. To nám dává velkou motivaci udržovat nepřetržité inovace a zlepšování. Kromě našeho rozsáhlého portfolia produktů poskytujeme přizpůsobená řešení, pronájmy zařízení, údržby, náhradní díly a technické školení, abychom zajistili optimální výkon a dlouhověkost našeho strojního zařízení. Společnost Kitech se sídlem v Číně provozuje globální síť výrobních zařízení, distribučních středisek a servisních uzlů, což společnosti umožňuje efektivně a okamžitě sloužit zákazníkům po celém světě. Náš specializovaný tým profesionálů, spolu se strategickými partnerstvími a aliancemi, zajišťuje bezproblémové operace a podporu po celém světě.
