Série KPTP Paralel Twin Screw Peletizační stroj

1. Po smíchání surovin bude plast surovin přepravován do podavače šroubu u šroubového nakladače, magnetický rám jako volitelný pro testování, zda kov uvnitř regindového plastu;

2. Rychlost krmení nastavitelná pomocí řadiče měniče podle množství krmení .

3. Suroviny s předáváním potrubí jsou nerezové oceli a typická kapacita je přizpůsobena .

1. Navádí materiály do extruderu . Existuje míchací šroub, který zabrání blokování materiálu ve spodní části podavače . krmení násypky s indikátorem úrovně .

2. Pokud jsou plastové suroviny složeny materiály, boční podavače jsou volitelné .

1. Paralelní dvojče, šroubové extrudér je efektivní míchací a extrézní zařízení . Skládá se z "00" tvarovaného hlavně a dvou vzájemně propojených tyčí jako jeho základní komponenty .

2. Šroub je vyroben z 38crmoala nebo w6mo5cr4v 2. kombinace speciálních šroubů euro-stylu obdélníku, refluxní chladicí kanál optimalizován a zlikvidován z .

{3. Pro změnu a odplynění surovin se aplikuje specializovaný konstrukční jednorázový extrudetor s jedním šroubem pro roztavení předem směrovaného materiálu . Plast bude roztaven, plastizovaný, roztavený a peletizovaný v extruderu, s výjimečným systémem, aby se dostali do dobré kvality, aby se dostali do nízkého plastického, aby se dostali do dobrého platelu, aby se dostali do nízkého zóna, aby se dostali do nízkého platelu, a to, aby se mělo na plicitě a molekular, a to, aby se dostalo do nízké molekular a molekulární a molekular a molekula. Pelety .

1. Návrh dvojité komory, realizující non-stop operaci .

2. vybavené vakuovým čerpadlem a nádrží na odpadní vodu .

3. Dvojité vakuové odplyňování, aby se zbavilo nízké molekulární, vlhkosti a tiskové inkoustové účinnosti pro zlepšení konečné kvality plastových pelet /granulí .}

4. Třístupňový kořenový vakuový systém by mohl být volitelným volbou .

1. jednobo jsou, duální stanice, s zvedacími kroužky, které usnadňují instalaci a údržbu .

2. Ceramické ohřívače jsou poskytovány na obou stranách pro udržení teploty materiálu .

3. Vybaven tlakovým senzorem GEFRAN, když je tlak před sítí více než 12 MPa, bude výzvou ke změně obrazovky .

1. Delší životnost obrazovky, snížení frekvence změny obrazovky .

2. Snadno použitelný a žádný typ: Snadná a rychlá změna obrazovky a nemusí zastavit stroj .

1. Samoklidní měnič sítí je vyroben z karbidu s dvojitým okem s menším opotřebením a delší životností .

2. Tento typ měniče obrazovky může automaticky vyčistit nečistoty na desce obrazovky a snížit ztrátu odtoku .

3. Může regulovat konstantní vypouštění odpadu podle tlaku, který může snížit náklady na manuální měnič obrazovky .

1. Tělo vodní nádrže bylo vyrobeno z 304 nerezové oceli, délky 6 metrů, která byla naplněna vodou, příliš ochlazení roztaveného plastu,

2. Air Knife: Díly v kontaktu s materiálem jsou vyrobeny z nerezové oceli .

3. řezací peletizující: Dodávané s řezacími čepelemi s ocelovou ocelí pro spolehlivé řezné výkon . Kompaktní struktura umožňuje menší údržbu .

1. Hlava stroje je vyrobena z nerezové oceli 304, světově proslulá stroj Důležitá část: například ložiska: NSK . Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB atd. .

2. Nástrojem může být keramický pevný nůž oxidu kobaltu nebo stelliteovou slitinou Cladding Hob . Cyklus s jedním použitím může dosáhnout 4 000 tun a pohybující se nůž může opravit 5-6 časů . . . .

3. Řezané částice mají velikost jednotné a nemají žádné malé ocasy .

4. Hlava stroje může být rychle rozebrána pro snadné čištění a úhel peletizátoru lze flexibilně upravit .

5. může řezat různé materiály, jako jsou SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET atd. .

Strandová peletizační technologie je široce používaný proces peletizace a je vhodná pro granulační prakticky všech materiálů. Tato technologie má charakteristiky jednoduché struktury zařízení a pohodlného provozu a údržby. Strandová peletizační stroj se vyhýbá jevu lepkavých částic díky svému typu peletizace.

2. Řezání chlazení nudlí, což má za následek jednotné plastové pelety .

3. CR12 Slitinová ocel, tvrdost řezné hrany: HRC 65.

1. Pokročilé vibrace odvodňování vibrací kombinované s odstředivým odvodňováním představuje vysoce výkonné sušené pelety a nižší spotřebu energie .

2. Sestavení sieves: Síly jsou nainstalovány a fixovány šrouby místo svařování, takže můžete v budoucnu snadno změnit sieves .

1. Konečné kvalifikované pelety jsou uloženy v silo, systém sušení by mohl pelety dobře sušit .

2. Poskytovat strojové kapacity nastavení online monitorování vážení a balení .

1. Přijmout slavné elektrické značky: například: Siemens, Schneider, ABB atd..

2. Jedno tlačítko Stop a spusťte celý systém automaticky .

3. by mohl poskytnout intergrované inteligentní ovládání a HMI ., což má za následek snadnější provoz a méně nákladů na práci během .