Během produkce plastické granulace se často objevují různé problémy, které přímo ovlivňují kvalitu částic a stabilita následných extruzních procesů. Následující analýza se zabývá běžnými problémy, identifikuje jejich příčiny a navrhuje odpovídající řešení pro rychlé řešení problémů a optimalizaci výroby.
I. Problémy s peletou a morfologií
01. Drsný, matný povrch s jámou:
Příčina:Neúplná plastializace (nastavení nízké teploty nebo nedostatečná smyková síla); Nadměrná vlhkost v surovinách (plast, plniva jako Caco₃ nebo hygroskopické přísady nejsou plně vysušeny); Nesprávný systém mazání (nadměrné mazivo, zejména vnější mazivo způsobující zpožděné plastializace; nerovnováha mezi vnitřními/vnějšími mazivami); Problémy se zařízením (těžký opotřebení šroubů, nedostatečný kompresní poměr nebo slabá smyková síla); Nedostatečný tlak na hlavu (roztavení není dostatečně hustý).
Řešení:Vhodně zvyšují teploty v zónách plastifikace a homogenizace; Zajistit důkladné sušení všech hygroskopických složek; Upravte systém maziva (snižte externí mazivo, poměr rovnováhy); V případě potřeby zkontrolujte a vyměňte opotřebované šrouby; Zvyšte hustotu taveniny pomocí jemnějších obrazovek sítě, nastavení tlakových šroubů nebo mírně snižování rychlosti krmiva.
02.pellet lepidlo/aglomerace:
Příčina:Nedostatečné chlazení (teplota chladicí vody příliš vysoká nebo příliš krátká doba chlazení, jádro pelety, které není plně ochlazeno); Statické nahromadění elektřiny na povrchu pelet; Problémy s mazivem (nadměrné mazivo, zejména vnější nebo exsudace); Problémy s řezačkou (tupé lopatky nebo nesprávné nastavení mezery způsobující otřepy); Vysoká okolní vlhkost.
Řešení:Nižší teplota chladicí vody (doporučená 10-25 stupňů), prodloužit délku chladicí lázni nebo přijmout účinnější metody chlazení; Nainstalujte ionizující vzduchové pruhy po řezání nebo na vibrační obrazovce; Vyberte kompatibilní, nevyřizovací maziva; Naostřit/vyměnit řezačky a upravte mezeru; Snižte co nejvíce vlhkosti výrobního prostředí.
03.irregulační velikost pelet s ocasu:
Příčina:Nestabilní krmení (přemostění materiálu, porucha podavače nebo kolísání rychlosti krmiva); Nestabilita tlaku/teploty; Neshoda rychlosti (rychlost řezačky, rychlost hlavního šroubu a rychlost vytahování není synchronizována); Problémy s řezačkou (opotřebované, matné nebo volné čepele); Problémy s destičkou (ucpané otvory pro matrici nebo nekonzistentní průměr otvoru v důsledku opotřebení způsobující nerovný výstup).
Řešení:Zajistit konzistentní krmení; Přesně kontrolujte teplotu pro stabilizaci tlaku/teploty taveniny; Koordinovat řezací, šroub a rychlosti vytahování; Pravidelně vyměňte nebo zaostřují řezačky a zajistěte zabezpečenou instalaci; Důkladně vyčistěte otvory, prohlédněte si opotřebení a v případě potřeby vyměňte desku.
04.Chared Specks na povrchu pelet:
Příčina:Karbonizovaný materiál zachycený uvnitř šroubu; Materiál se přehřívá příliš dlouho (vedoucí k stárnutí a spálení).
Řešení:Demontážní šroub pro důkladné čištění; Snižte dobu vytápění, zkontrolujte a opravujte poruchy systému topného systému.
Ii. Problémy s vnitřní strukturou a výkonem pelety
01.Incomplete Flialization (Neochvějný materiál, bílé skvrny):
Příčina:Nedostatečná teplota (plastikační zóna sada příliš nízká); Problémy se šroubem (špatné konstrukce nebo těžké opotřebení, nedostatečný kompresní poměr, slabá smyková síla); Překážka maziva (nadměrná vnější mazivo brání plastializace); Příliš krátká doba pobytu (rychlost šroubu příliš rychle nebo příliš vysoká rychlost krmiva); Špatná disperze plniva (např. Caco₃ není plně navlhčena a rozptýlena).
Řešení:Zvýšit teplotu zóny plastifikace na požadovanou úroveň; Vyhodnoťte/vyměňte šroub, pokud je opotřebovaný nebo špatně navržen; Snižte externí mazivo, zvažte zvýšení vnitřního maziva nebo přidávání pomůcek z plastifikace; Snižte rychlost šroubu nebo rychlost krmiva pro prodloužení doby plastifikace; Optimalizujte proces míchání, abyste zajistili důkladné smáčení a rozptyl plnění.
02. Bubbles nebo póry v peletách:
Příčina:Vysoký obsah vlhkosti v surovinách (plastové, plniva nebo regind); Nadměrné těkavé látky (použití s nízkým vařením změkčovadla, maziva atd.); Příliš vysoká teplota zpracování (lokalizované přehřátí způsobující mírné rozklad a výrobu plynu); Špatný design matrice (náhlý nadměrný pokles tlaku na hlavě); Špatné odvzdušnění (vakuový odvětrávací systém není funkční nebo blokovaný otvory).
Řešení:Důkladně osušte všechny materiály náchylné k vlhkosti; Minimalizovat těkavé přísady; Vyvarujte se lokalizovaného přehřátí, abyste zabránili tepelnému rozkladu; Zajistěte hladký rozpad tlaku taveného tlaku u hlavy; Zajistěte správně funkce vakuového odvzdušňovacího systému (čiré porty, udržujte vakuum).
03.poor tepelná stabilita (žloutnutí, černé skvrny, žluté pruhy):
Příčina:Nevhodný nebo nedostatečný stabilizátor; Nadměrná teplota zpracování (celkově příliš vysoká nebo lokalizovaná přehřátí - vadné ovládání teploty, vysoká rychlost šroubu způsobující střižné teplo); Prodloužená expozice vysoké teplotě (blokování smrti, příliš jemné nebo ucpané obrazovky způsobující stagnaci materiálu); Nahromadění/rozklad materiálu v mrtvých místech (šroub, hlaveň, stěna zemí, talíř obrazovky); Nadměrná nečistota nebo degradovaná kontaminace materiálu.
Řešení:Vyberte vhodný typ a dávkování stabilizátoru; Snižte teploty hlaveň/zemřít a smykové zahřívání; Zabránit stagnaci (pravidelně čisté matrice/obrazovky, vyhýbejte se dlouhodobému provozu s nízkou rychlostí); Důkladně eliminovat mrtvá místa a čisté vybavení; Zajistěte čisté suroviny a přísně kontrolujte kvalitu/poměr regindu.
Iii. Granulační zařízení Kitech Machinery Recyklace: Vysoce efektivní řešení
Systematickou analýzou příčin kořenů a implementací cílených řešení může být kvalita plastické granulace a stabilita výroby výrazně zvýšena. Pokud budete i nadále bojovat s přetrvávajícími problémy s granulací a nemůžete produkovat uspokojivé plastové pelety, nabízí recyklační zařízení pro recyklaci společnosti Kitech Machinery vynikající řešení. Máme profesionální technický tým, vyhrazenou podporu prodeje a komplexní poprodejní službu, která zajišťuje vaše úplné spokojenosti jak před a po nákupu.
Plastové pelety vyrobené pomocí zařízení Kitech Machinery Equipment vykazují vynikající vlastnosti:
Jednotná velikost:Vysoká konzistence v rozměrech pelet.
Konzistentní barva:Dokonce distribuce barvy v peletách.
Vynikající vzhled:Hladký povrch bez bublin.
Dodržování:Plně splňuje všechny standardy potřebné pro recyklovanou plastovou výrobu.
IV. Závazek k zelenější planetě
Jako průkopník v technologii plastové recyklace zmocňuje společnost Kitech Machinery Industries po celém světě s chytřejšími a udržitelnými řešeními. Naše poslání? Obrátit příliv na plastový odpad efektivní, výnosně a odpovědně. “
Plastový peletizační stroj:Proměňte zbytky na pelety prémiového stupně s přesností.
Plastová recyklace a pračka:Transformace kontaminovaných plastů na vločky připravené k narušení.
Shredders & Crushers:Rozdrťte objemný odpad bez námahy pro plynulé zpracování po proudu.
Squeezer & Dryers:Požádán o sušení průmyslového filmu/tašky LDPE a PP tkané tašky - ideální pro plasty s vysokou mosturou!
Kontaktujte nás tým pro počáteční diskusi. Zavázali jsme se vyrábět produkty nejkvalitnějších za nejkonkurenceschopnější ceny.
E -mail: remond@kitechpm.com
Kontaktujte nás: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
